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去石碾米機(jī)安全檢查 

1. 去石碾米機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查米篩、米刀、滾筒芯、機(jī)蓋等有無(wú)破損、是否裝好、各部分螺栓、螺母是否擰緊，軸承是否缺潤(rùn)滑油，米輥旋向是否與規(guī)定方向致，所有安全防護(hù)罩是否安裝到位。
2. 要注意檢查稻谷中是否有鐵釘、石塊等雜物，以免進(jìn)入碾白室時(shí)引起堵塞或破壞米篩。
3. 去石碾米機(jī)開(kāi)機(jī)前轉(zhuǎn)動(dòng)主軸（滾筒），檢查是否卡住。開(kāi)機(jī)后，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查主軸轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的轉(zhuǎn)向標(biāo)志致，有無(wú)異常響聲，確認(rèn)切正常后，方可負(fù)載工作;將谷物倒進(jìn)去，并時(shí)刻注意去石碾米機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。
4. 在負(fù)載工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照去石碾米機(jī)使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行操作，打開(kāi)進(jìn)料開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)逐漸進(jìn)料，根據(jù)原料品種、所加工成品米的精度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5. 必須在規(guī)定轉(zhuǎn)速下工作，不能隨意提高主軸轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排除故障。
6. 機(jī)器應(yīng)有接地保護(hù)，防止觸電。

去石碾米機(jī)的結(jié)構(gòu)

1. 進(jìn)料部分：喂入斗和進(jìn)料閘板。
2. 碾白部分：撥糧翅、砂輥、糠篩、排米翅、調(diào)整手輪、阻刀、出口閘板、出米嘴等。
3. 除糠部分由皮帶盤、電扇、除糠器、風(fēng)速調(diào)節(jié)板、出糠口等構(gòu)成。出糠高效率由排風(fēng)量調(diào)整來(lái)操縱。

去石碾米機(jī)關(guān)鍵由入料設(shè)備、碾白室、下料設(shè)備、齒輪傳動(dòng)、噴風(fēng)系統(tǒng)軟件等構(gòu)成。?米刀和滾桶的間隙要適當(dāng)間隙不可以低于米的橫著直徑，不然，米粒易碎;間隙也不可以超過(guò)米粒的豎向直徑，不然，米粒不光滑。因而，米刀間隙應(yīng)在米粒橫縱向直徑中間來(lái)挑選;實(shí)踐活動(dòng)說(shuō)明，米刀間隙要有點(diǎn)菱形，即挨近出口閘刀端稍大點(diǎn)，那樣碾出來(lái)的米就更詳細(xì)些。進(jìn)、出口閘刀要非常好相互配合 ，當(dāng)進(jìn)口閘刀大好，出口閘刀關(guān)鐘頭，碾白室谷粒增加，其工作壓力擴(kuò)大，碾出的米白色白，但碎米多;相反，如將進(jìn)口閘刀調(diào)小，出口閘刀放大，碾白室存米少，工作壓力減少，碾出的米就較不光滑。

去石碾米機(jī)起動(dòng)、關(guān)機(jī)的次序

當(dāng)開(kāi)關(guān)電源接入以后，起動(dòng)次序?yàn)殡x心風(fēng)機(jī)、斗提機(jī)、清理機(jī)、去石機(jī)，再打開(kāi)入料水利閘門，隨后起動(dòng)礱谷機(jī)，谷糙分離設(shè)備，去石碾米機(jī)。當(dāng)生產(chǎn)加工結(jié)束后，先關(guān)掉入料水利閘門，再先后關(guān)掉清理機(jī)、去石機(jī)、礱谷機(jī)、谷糙分離設(shè)備、去石碾米機(jī)、斗提機(jī)和離心風(fēng)機(jī)．

去石碾米機(jī)常見(jiàn)故障的解決：

(1)兩膠輥間有水稻阻塞時(shí)，馬上關(guān)掉進(jìn)料插板并且用離合器手柄松開(kāi)膠輥，讓水稻流下來(lái)，避免安全事故。
(2)設(shè)備因常見(jiàn)故障泊車，依照以下方式解決。

1.  馬上泊車，全部進(jìn)料插板關(guān)掉。
2. 用離合手柄松開(kāi)兩膠輥，使存谷落下來(lái)。
3.  各排風(fēng)量控制器調(diào)至少部位。
4.  用人力打閘，盡量讓各機(jī)內(nèi)部份原材料走空。
5.  查驗(yàn)緣故，開(kāi)展維修效正。
6. 人力盤空時(shí)，各位置都切正常運(yùn)行后，即可駕車。