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智能碾米機基礎(chǔ)應(yīng)堅固，須效正水準平面圖，按規(guī)定配置驅(qū)動力和安全性安全裝置，調(diào)整主軸軸承偏心距、分離設(shè)備視角等位置，搞好米刀的調(diào)整和進出口閘刀的調(diào)整。

1. 米刀調(diào)整：關(guān)鍵調(diào)整米刀和滾筒中間的間隙，如間隙大，則碾白壓力小，米在滾筒中遭受的滑動摩擦力弱，因此米不可以精碾，但出米率高。因而米刀和滾筒的間隙要適當，間隙應(yīng)在小米粒橫縱向中間來挑選。實踐活動說明，要有點菱形，即挨近出口閘刀端稍大點。
2. 進出口閘刀的調(diào)整：進出口閘刀要非常好相互配合，般進口閘刀的開度可操縱在全部開度的1/2，數(shù)多不超出進口閘刀的開度按照規(guī)定調(diào)號，能夠固定不變。操作手要是左手實際操作出口閘刀，右手外伸手心在出口下方接米，看小米粒是不是詳細，米白色是不是白就行。

智能碾米機安全檢查 

1. 智能碾米機開機前應(yīng)檢查米篩、米刀、滾筒芯、機蓋等有無破損、是否裝好、各部分螺栓、螺母是否擰緊，軸承是否缺潤滑油，米輥旋向是否與規(guī)定方向致，所有安全防護罩是否安裝到位。
2. 要注意檢查稻谷中是否有鐵釘、石塊等雜物，以免進入碾白室時引起堵塞或破壞米篩。
3. 智能碾米機開機前轉(zhuǎn)動主軸（滾筒），檢查是否卡住。開機后，應(yīng)空運轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查主軸轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的轉(zhuǎn)向標志致，有無異常響聲，確認切正常后，方可負載工作;將谷物倒進去，并時刻注意智能碾米機的轉(zhuǎn)動情況。
4. 在負載工作時，應(yīng)嚴格按照智能碾米機使用說明書要求進行操作，打開進料開關(guān)時，應(yīng)逐漸進料，根據(jù)原料品種、所加工成品米的精度進行調(diào)節(jié)。
5. 必須在規(guī)定轉(zhuǎn)速下工作，不能隨意提高主軸轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即停機檢查，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時排除故障。
6. 機器應(yīng)有接地保護，防止觸電。

智能碾米機要按時給機器滾動軸承注潤滑脂。機器起動前要先查驗各部位螺絲是不是松脫，用手漸漸地旋轉(zhuǎn)兩圈傳動帶以查驗是不是有撞擊聲，切正常后重新啟動。起動運行穩(wěn)定后漸漸地打開進口閘板放糧，另外調(diào)節(jié)好出口閘板。碾米時，依據(jù)米樣來調(diào)整阻刀和進出口閘板，以操縱谷物的碾白水平。停車前，要先排盡研磨房間內(nèi)的谷物。智能碾米機在應(yīng)用中應(yīng)常常清理篩壁以防阻塞。假如碾白房間內(nèi)糠粉阻塞，應(yīng)開啟引擎蓋，取下砂輥開展清除。

智能碾米機常見故障的解決：

(1)兩膠輥間有水稻阻塞時，馬上關(guān)掉進料插板并且用離合器手柄松開膠輥，讓水稻流下來，避免安全事故。
(2)設(shè)備因常見故障泊車，依照以下方式解決。

1.  馬上泊車，全部進料插板關(guān)掉。
2. 用離合手柄松開兩膠輥，使存谷落下來。
3.  各排風量控制器調(diào)至少部位。
4.  用人力打閘，盡量讓各機內(nèi)部份原材料走空。
5.  查驗緣故，開展維修效正。
6. 人力盤空時，各位置都切正常運行后，即可駕車。

智能碾米機設(shè)備的維修保養(yǎng)

1. 各潤化位置及齒輪箱應(yīng)定時執(zhí)行充注潤滑脂，齒輪箱內(nèi)潤滑脂月更換次，剩余油o．2—0．3KG。
2. 駕車加料前，入料插座為關(guān)掉情況，以避免駕車時阻塞。
3. 兩膠輥間若有水稻阻塞時，務(wù)必用離合手柄將幔輥松開，防止安全事故，維護設(shè)備。
4. 駕車加料前，泊車切料后，或運行全過程谷料流忽然終斷，均運用離合器手柄將慢輥松開、以防膠輥磨爛。
5. 當快輥黏膠損壞至半左右時，可與慢輥成雙應(yīng)用，當膠輥摩擦系數(shù)出現(xiàn)變壓器鐵芯時要更換新膠輥，兩輥應(yīng)另外更換．膠輥表層應(yīng)維持平正，如發(fā)覺起槽起斑，大小頭磨偏等異常狀況時要立即查驗緣故多方面維修或更換。
6. 膠輥不能觸碰植物油脂和腐蝕化學物質(zhì)，不可以受陽光立即暴曬。
7. 留意查驗各淌板齒輪軸等零件，若有損壞應(yīng)維修或更換。